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| 涂層工藝的特點(diǎn)和涂層技術(shù)的發(fā)展 |
刀具涂層技術(shù)迅速發(fā)展，涂層刀具得到了廣泛應(yīng)用。1969年德國克虜伯(Krupp)公司和瑞典山特維克(Sandvik)公司研發(fā)成功了化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層技術(shù)，并向市場(chǎng)推出了CVDTiC涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品。20世紀(jì)70年代初，美國本夏(R.Runshan)和拉格胡南(A.Raghuran)研發(fā)了物理氣相沉積(PVD)工藝，并于1981年將PVDTiN高速鋼刀具產(chǎn)品推向市場(chǎng)。當(dāng)時(shí)CVD涂層工藝溫度約1000℃，主要用于硬質(zhì)合金刀具(刀片)的表面涂層;PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下，主要用于高速鋼刀具的表面涂層。后來，CVD和PVD涂層技術(shù)不斷迅速發(fā)展，在涂層材料、涂層設(shè)備和工藝等方面都有了很大進(jìn)步，而且發(fā)展了多層材料的涂覆技術(shù)，使涂層刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。PVD涂層技術(shù)過去主要用于高速鋼刀具，而近年來隨著PVD涂層技術(shù)飛躍發(fā)展，也成功用于硬質(zhì)合金刀具(刀片)，占領(lǐng)了硬質(zhì)合金涂層刀具(刀片)的一半陣地�，F(xiàn)在，涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具(刀片)廣泛應(yīng)用，已占全部刀具使用總量的50%以上。
涂層刀具的優(yōu)越性
在韌性好的刀具(刀片)基體上進(jìn)行表面涂層，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層(如TiN、TiC等)，使刀具(刀片)具有全面、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC(760~960HV)，硬質(zhì)合金的硬度僅為89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂層后的表面硬度可達(dá)2000~3000HV以上。
①由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未涂層的刀具(刀片)相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。
②由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故涂層刀具(刀片)的切削力小于未涂層刀具(刀片)。
③用涂層刀具(刀片)加工，零件的已加工表面質(zhì)量較好。
④由于涂層刀具(刀片)的綜合性能良好，故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質(zhì)合金牌號(hào)的刀片具有較寬的使用范圍。
刀具涂層技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步
筆者多次參觀了國際機(jī)床工具展覽會(huì)，收集到很多資料，并聽取了各大工具公司的技術(shù)報(bào)告，從而了解到刀具產(chǎn)品表面涂層技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。
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